Фэра-крэмній-марганец (SiMn)
Склад:
Ферасіліцыймарганец (SiMn) не з'яўляецца адзіным злучэннем,
не сустракаецца ў прыродзе ні ў Егіпце, ні дзе-небудзь яшчэ на Зямлі.
Гэта сплаў, які вырабляецца ў прамысловых працэсах з выкарыстаннем марганцу, крэмнію і жалеза.
але сплаў, які складаецца ў асноўным з трох элементаў:
Марганец (Mn): Звычайна ўтрымлівае ад 55% да 75% па вазе. Марганец дзейнічае як раскісляльнік і легіруючы элемент, паляпшаючы трываласць, ударную глейкасць і загартоўваемасць сталі.
Крэмній (Si): Звычайна ўтрыманне складае ад 15% да 35% па вазе. Крэмній дзейнічае ў асноўным як раскісляльнік, выдаляючы кісларод з расплаўленай сталі і ўтвараючы бясшкодны шлак.
Жалеза (Fe): Астатняя частка, якую часта называюць «балансам», — гэта жалеза, якое ўносіць пэўны раскісляльны эфект, але ў асноўным служыць разбаўляльнікам і носьбітам для марганцу і крэмнію.
Канкрэтныя прапорцыі Mn, Si і Fe могуць змяняцца ў залежнасці ад жаданых канчатковых уласцівасцей вырабленай сталі.
Крышталічная структура:
Крышталічная структура SiMn складаная з-за яе шматкампанентнай прыроды.
Гэта сумесь розных фаз у залежнасці ад складу і гісторыі астуджэння.
Асноўныя фазы ўключаюць:
• Гранецэнтраванае кубічнае (ГЦК) жалеза (α-Fe): Гэтая фаза дамінуе пры высокіх тэмпературах і забяспечвае базавую структуру для сплаву.
• Карбід марганцу (Mn3C): Цвёрдая і далікатная фаза, якая можа палепшыць зносаўстойлівасць, але патрабуе ўважлівага кантролю, каб пазбегнуць охрупнення сталі.
• Сіліцыды жалеза (FeSi): Спрыяюць раскісленню і могуць уплываць на памер зерня і яго пракальвальнасць.
Спецыфікацыя ферасіліцыйнага магнію
| Складнікі | РСТ |
| MN | 65% мін. |
| C | 2% Макс |
| SI | 15% мін. |
| P | 0.25% Макс |
| S | 0.02 % Макс |
Размеркаванне памераў:
| памер | 10 – 60 мм 90% |
Фізічныя ўласцівасці:
• Тэмпература плаўлення: Каля 1200-1300°C (у залежнасці ад складу)
• Шчыльнасць: Каля 7.0 – 7.8 г/см³ (шчыльней за чыстае жалеза)
• Электраправоднасць: Ніжэй, чым у чыстым жалезе, з-за наяўнасці марганцу і крэмнію
• Магнітныя ўласцівасці: Змяняецца ў залежнасці ад складу. Можа быць слаба ферамагнітным з-за ўтрымання марганцу.
Хімічныя ўласцівасці:
• Дэаксідацыя: Як марганец, так і крэмній лёгка рэагуюць з кіслародам у расплаўленай сталі, утвараючы аксіды (MnO і SiO2), якія падымаюцца да пласта шлаку.
• Легіраванне: Марганец і крэмній уплываюць на механічныя ўласцівасці сталі. Марганец павялічвае трываласць і загартоўвальнасць, а крэмній можа палепшыць трываласць і каразійную стойкасць.
Перавагі SiMn:
• Рэнтабельна: Забяспечвае добры баланс утрымання марганцу і крэмнію па канкурэнтаздольнай цане ў параўнанні з выкарыстаннем асобных ферамарангу і ферасіліцыю.
• Універсальнасць: Дзякуючы рэгуляванаму складу, падыходзіць для шырокага дыяпазону марак сталі.
• Палепшаная дэаксідацыя: Прадукты расакіслення (MnO і SiO2) звычайна больш цякучыя ў параўнанні з некаторымі альтэрнатывамі, што дазваляе лягчэй выдаляць шлак.
Абмежаванні:
• Абмежаваны кантроль над асобнымі элементамі: Склад SiMn вызначаецца загадзя, што дае меншую гнуткасць у тонкай наладзе канчатковых уласцівасцей сталі ў параўнанні з выкарыстаннем асобных ферасплаваў.
Сінтэтычная інфармацыя (SiMn):
Ферасіліцыймарганец (SiMn) — гэта сплаў, гэта значыць сумесь металаў. Асноўнымі кампанентамі з'яўляюцца марганец (Mn), крэмній (Si) і жалеза (Fe). SiMn — гэта рабочая машына ў вытворчасці сталі.
• Раскісляльнік: як марганец, так і крэмній моцна прыцягваюць кісларод (раскісляльнікі). Яны выдаляюць кісларод з расплаўленай сталі, што прыводзіць да атрымання больш чыстай і трывалай сталі. Прадукты раскіслення SiMn лягчэй выдаліць у параўнанні з некаторымі альтэрнатывамі.
• Легіруючы элемент: марганец і крэмній уплываюць на такія ўласцівасці сталі, як трываласць, ударная глейкасць і каразійная ўстойлівасць. Дададзеная колькасць і ўзаемадзеянне з іншымі элементамі ўплываюць на канчатковыя ўласцівасці.
• Эканамічна выгадна: SiMn прапануе добры баланс утрымання марганцу і крэмнію па канкурэнтаздольнай цане ў параўнанні з выкарыстаннем асобных ферамарангу і ферасіліцыю.
Вытворчасць SiMn:
SiMn атрымліваюць шляхам плаўлення марганцавай руды, коксу (крыніца вугляроду) і кварца (крыніца крэмнію) у дуговой печы пад пагружэннем пры высокіх тэмпературах. Існуюць таксама варыянты, зробленыя шляхам перапрацоўкі марганцавага шлаку.
SiMn вырабляецца ў дугавых печах пад флюсам пры высокіх тэмпературах.
Да асноўнай сыравіны адносяцца:
• Марганцавая руда: крыніца марганцу (Mn).
• Кокс: Забяспечвае вуглярод (C) для працэсу аднаўлення.
• Кварц (SiO2): Крыніца крэмнію (Si).
Высокія тэмпературы дазваляюць аднаўляць аксіды марганцу і крэмнію з руд і наступна сплаўляць іх з жалезам.
Прымяненне (SiMn):
SiMn з'яўляецца найважнейшым матэрыялам у сталеплавільнай прамысловасці дзякуючы свайму камбінаванаму эфекту раскіслення і легіравання.
Вось некаторыя ключавыя прымяненні:
• Нержавеючая сталь (серыя 200): Павышае трываласць і апрацоўвальнасць.
• Легаваная сталь: Павышае пракаліваемасць і трываласць.
• Марганцавая сталь: Павышае трываласць і зносаўстойлівасць у такіх сферах прымянення, як шары для малольных матэрыялаў.
• Агульная вытворчасць вугляродзістай сталі: выкарыстоўваецца на працягу ўсяго працэсу вытворчасці сталі для раскіслення і паляпшэння асноўных уласцівасцей.
Параўнанне з альтэрнатывамі (SiMn):
• Ферамарганец (FeMn): Вышэйшае ўтрыманне марганцу, ніжэйшае ўтрыманне крэмнію.
Выкарыстоўваецца, калі патрабуецца нізкае ўтрыманне крэмнію ў сталі.
Часта з'яўляецца зыходным матэрыялам для вытворчасці SiMn.
• Ферасіліцый (FeSi): У першую чаргу крэмній для раскіслення.
У некаторых выпадках можа быць часткова заменены SiMn.
Калі ласка, дасылайце свае запыты
